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中国的铝材表面处理——电解着色发展史

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.01.04
信息摘要:
在铝型材及铝制品阳极氧化生产线中,电解着色总是处于表面处理技术核心的地位。我国铝合金型材阳极氧化膜的电解着色技术,是20世纪80年代开始从日…

       在铝型材及铝制品阳极氧化生产线中,电解着色总是处于表面处理技术核心的地位。我国铝合金型材阳极氧化膜的电解着色技术,是20世纪80年代开始从日本和意大利等国陆续引进的。

电解着色铝合金外壳

早期电解着色的金属盐以单锡盐或锡镍混合盐为主,大多为年产3000t的小规模的卧式生产线,当时曾作为我国“标准”规模的阳极氧化生产线。随着我国的电解着色技术断改进和提高,到90年代不仅可以提价廉物美的国产锡盐添加剂,而且生产线上的几乎所有的配套设备,包括各种电源设备、冷冻机、热交换器、工艺天车、所有管道阀门以及全套电气机械装备都逐渐实现了国内供应,并且已经向国外出口。

电解着色铝型材

现如今,我国技术人员已经独立完成铝型材工厂生产线设计、施工、安装、调试和生产操作的全部技术工作。近年来我国为了适应大批量稳定生产,特别是生产浅色系的需要,引进了几条大规模(如年产30000t以上)单镍盐立式生产线,同时具有电泳涂装生产工序,使得技术装备、工艺水平与产品质量有了进一步提升。即使在这些大规模新建生产线中,除了某些关键设备之外我国也可以配套提供。


电解着色铝制品

我国铝合金阳极氧化膜电解着色工业,在这20年中,发展得非常迅速,总体技术水平和产品质量有了很大的提高。鸿发有色建厂于上世纪90年代初,于90年代就有了我们自己的氧化着色生产线,经过近30年的发展,鸿发新建的小件氧化 生产线,装备和产品质量已经达到成熟水平。

阳极氧化电解着色

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