工业铝型材在挤压生产时表面会出现残留空气，造成工业铝型材内部和表面形成气泡。内部的气泡影响不大，但表面的气泡就严重影响了铝型材的美观。那么怎样防止这类气泡的形成呢？首先要找到空气进入的原因。

1、热剪炉的空气残留

我们知道国内的铝型材挤压一般都要配合热剪炉将加热的铝棒剪成短棒再送入挤压机挤压，

因为铝棒加热到临界点所以剪切的时候切面变形会比较厉害，特别是边缘部分特别容易存留空气。

2、挤压筒中的空气残留

由于铝棒的直径比挤压筒直径要小，挤压时需要对铝棒施加压力，铝棒会镦粗直到填满整个挤压筒，这时候如果空气没有全部排出去的话空气就会被挤到铝棒中，挤出铝型材时就会形成气泡。

3、两根铝棒连接处形成空气残留

如果铝棒剪切时剪切面不是很平整的话，在两根铝棒的连接处就容易携带空气进去，导致部分工业铝型材出现气泡。

4、涂油不当导致空气残留

5、压余过薄

为了节省材料，挤压时铝棒最后的余量留的太少，使得剪切时拉出模具分流孔内的金属，使分流孔内有间隙。

6、模具设计不合理

平模焊合室导致模具的分流孔过大，使空气容易流入。

以上6点是导致工业铝型材产生气泡的主要原因。后面会给出合理的解决方案。