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圆管铝型材椭圆度超差的解决办法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.09.04
信息摘要:
椭圆度超差一般是只圆管铝型材的上下偏差值超出了标准。椭圆度超差原因主要是圆管铝型材挤压模具制造时精度不过关,与模具设计关系不是很大。我们来分…

椭圆度超差一般是只圆管铝型材的上下偏差值超出了标准。椭圆度超差原因主要是圆管铝型材挤压模具制造时精度不过关,与模具设计关系不是很大。

圆管

我们来分析一下圆管铝型材产生椭圆度超差的的原因:

1、人工加工的铝型材模具,铣,挖,刨,削这些工序精准度不够,形状加工不对称,光洁度不一致,这些是造成铝型材椭圆度超差的主要因素。所以为了解决这些问题很多模具厂家不惜购置数控机床,电脑控制程序可以大大的提高加工精度,可以很大程度减少椭圆度超差的问题。

2、铝合金圆管壁厚工作带长度比例不对(12.5左右),过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加,影响出铝挤压模具工作带的铝流量,增加了不确定因素,造成快慢不均

3、铝型材模具强度,模蕊强度,上模空刀大小,带桥丝孔光滑程度都会影响椭圆度超差

4、铝型材挤压速度过快、拉伸强度过大也会有影响。

铝合金圆管

我们可以根据造成的原因来针对性的解决这些问题:

1、制造精良的铝型材挤压工模具。

2、铝型材挤压生产时控制好速度,不宜过快。为求表面质量使工作带短,出料光滑但不耐压,新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。

3、生产多孔或多孔的薄壁铝合金管材时要更加注意控制牵引力。因为薄壁型材非常容易变形。

以上就是圆管铝型材的椭圆公差超差问题和解决办法了,欢迎大家补充。


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