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铝型材挤压工艺流程

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.05.13
信息摘要:
铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力,使之从特定的模孔中流出,从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法,这种挤压加工法成本低、…

铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力,使之从特定的模孔中流出,从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法,这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单,在现代工业生产体系中占有相当大的比重,使铝型材 成为国民经济中的重要基础材料,铝型材 在挤压时要按照以下工艺流程进行:

挤压机 (2)

挤压前的准备工作

检查燃油系统检查空气压力系统检查线路及供电设施检查水循环系统核对铝棒数量和模具型号

1、仔细检查各挤压生产线的燃油系统是否供应正常; 

2、仔细检查空气压力系统是否供应正常,将流量和气压值记录下来;

3、仔细检查各条线路以及供电设施是否正常,电压是否在380V的稳定范围之内; 

4、仔细检查冷却循环水系统是否开启,水压和流量是否在规定的范围之内; 

5、清点原材料,仔细核对铝棒数量和模具型号是否一致。

 铝型材挤压机

挤压工作开始步骤

铝棒平铺一次加热12根铝棒温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座送至原料口挤压牵引矫直时效出炉→200℃后保温2h→冷却完成

1、将准备好的铝棒平铺于料架上,铝棒之间要预留一定的空隙,注意不要将铝棒堆砌,否则会增强挤压机的工作难度,在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员; 

2、严格按照工艺流程操作,在熔炉内摆放12根铝棒,在常温下进行加热,当加热时间达3.5h后,温度达到480℃,然后保温1h后就可进行正常生产了; 

3、与此同时,将挤压模具放入熔炉中加热,使模具温度也达到480℃ 

铝型材仓库

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后,将模具放入挤压机的模座内准备好;

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压; 

6、进入挤压阶段了,挤压好的型材从出料孔出来后,经过牵引机牵引,然后定好长度尺寸进行切割,随后将铝型材送至调正台进行矫直,经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。 

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中,运送至时效区,进入时效炉后进行时效处理,当时效温度达到200℃后,进行保温2h,然后等待出炉;

时效完成后就可以出炉了,进入冷却阶段,可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却,此时挤压工作结束,外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。

鸿发有色是一家集铝型材挤压生产、阳极氧化、深加工于一体的高新技术企业,为您一站式解决铝型材加工方案。欢迎致电:025-56607199 详询!

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