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挤压铝型材产品的流程和制度

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.11.28
信息摘要:
挤压铝型材产品的流程制度不可忽视。一般而言,良好的企业生产制度和流程,不仅能够提升生产效率,而且可以更好的控制铝材产品的质量。做为工业铝材挤…

挤压铝型材产品的流程制度不可忽视。一般而言,良好的企业生产制度和流程,不仅能够提升生产效率,而且可以更好的控制铝材产品的质量。做为工业铝材挤压企业,对产品的精度要求较高,所以好的制度流程尤为重要。 同样的铝锭,同样的生产设备,同样的化工原料,同样的操作工艺,为什么生产出截然不同质量的产品呢?根本原因就在于管理的落后!管理落后,人心不稳,工作不负责任,只追求产量,不重视质量,在流程上能省就省,本来熔铸要 8 小时,他 5 小时就出炉;明知模具有问题,他还要接着挤,本来要时效 8 小时,他 6 小时就开仓; 本来要清洗十下,他三下就下排;本来要电泳 10 分钟,他 5 分钟就 搞定;本来下排要轻放,可他工资少干活多就非要用力扔;质检明知不合格,可是不放行影响产量老板有意见,他也只能方行...... 所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的。

首先,企业需要客户产品的图纸或者样品,以了解此产品的规格 尺寸,有无挤压难点,应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。

其次,铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工,而是介于 机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所 需遵循的原则以外,尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。

模具设计好以后需要进行加热,同时铝棒应该加热到挤压所需的温度,然后 挤压试样。 接着,试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验,如果不合格,应该制定详细的模具返修方案,待确认后,可再进行模具设计。 等到试样合格以后,要进行人工矫直,以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。 产品时效很重要,时效时间一般在 8-10 小时,以确保铝挤压型材有良好的硬度,对于需要进行折弯的产品,如铝管,硬度一般在韦 氏 10 度以下,材质为 6063 为好。

这一系列程序下来后,就是要根据客户的要求进行表面处理,比方说氧化,喷涂,抛光等等 表面处理后在进行成品检验,包括尺寸形位公差,表面是否划伤,硬 度检验等等,合格后打样寄样给客户。

等到客户确认后在进行批量生产,全部生产完毕,锯切,检验,挑出合格产品进行包装,包装确保在运输途中不损伤产品。 在生产流转过程中,按区域推放,防止磁刮伤和表面的污染。 质检人员应该准备好质保书,检测标准,生产检测表,图纸,送检记录等相关文件,如客户有要求,需出具原材料光谱检测证明

最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中,售后服务需及时准确的处理和解决客户的问题,对于客户的问题及要求,要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免。

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