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工业铝型材挤压模具的使用规范和日常维护

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.08
信息摘要:
工业铝型材挤压模具的正确使用对铝型材挤出质量影响非常大,并且会影响模具的寿命。今天我们就来说说工业铝材挤压模具的使用规范和日常维护。1.模具…

工业铝型材挤压模具的正确使用对铝型材挤出质量影响非常大,并且会影响模具的寿命。今天我们就来说说工业铝材挤压模具的使用规范和日常维护。

工业铝型材挤压

1.  模具在上挤压机之前,模具组件应加热到一定温度。挤压模具、模垫、模套、针尖、模支承应加热到400500℃,加热时间为2 8 h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;

2.  模具组件的表面应光洁,无缺陷,特别是两端面要平整光滑,以免接触不良而产生应力集中;

3.  对于铝、镁合金挤压模,要采用无润滑挤压;

4.  模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压工业铝型材顺利通过;

5.  每个模子每次挤压的工业铝型材不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;

6.  模具应及时修理和定期氮化,以提高寿命;

7.  铝型材挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;

8.  穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;

9.  要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持良好的工作状态;

10.  挤压工模具在装卸和更换时,应采用专用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;

11.  建立良好的工艺条件,避免闷车与堵模;

12.  应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。

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