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槽液的体积对铝型材阳极氧化有影响吗?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.07.31
信息摘要:
铝型材阳极氧化槽液的体积与氧化面积比例是多少呢?据有关资料介绍为3.3m2/m3,即每立方米溶液中最多只能接受3.3m2制件,超过此数值即会…

铝型材阳极氧化槽液的体积与氧化面积比例是多少呢?据有关资料介绍为3.3m2/m3,即每立方米溶液中最多只能接受3.3m2制件,超过此数值即会严重影响到铝型材阳极氧化膜的质量,具体表现在以下两个方面。 

  (1)阳极氧化溶液的温度。增加阳极氧化面积,必然要输入过大的电流强度,铝型材阳极氧化过程中也必然会散发出过多的热量,过高的溶液温度无法进行正常工作。 

  (2)氧化膜的厚度。槽内制件挂入过多,必然会影响到阴、阳极之间的空间大小和间距远近,从而使不同的制件和不同的部位遭到遮盖和阻挡,严重地影响到氧化膜层的均匀性。


                                    工业铝型材阳极氧化

  上述现象在阳极氧化溶液温度较高,电流密度较大时尤为严重。但合理布置阴极位置,适当搅拌溶液都能得到一定的改善。

  铝型材阳极氧化时为何有体积电流密度要求? 

铝型材在阳极氧化过程中是放热反应,有焦耳热产生,且阳极氧化工艺要求温度在18~24℃之间,超过此温度时膜层质量将会有较大的影响,为此,若不控制体积电流密度,则溶液的温度难以控制,为此电流密度通常控制在0.3A/L。

  槽液液位变化与阳极氧化膜质量有何关系?  

  在正常情况下,液位变化相对较小,通常制件上液体的带入量和带出量基本接近,但在不同季节、不同地区,溶液将会有较大波动。如干燥地区、干燥季节,或排风量较大时,溶液的蒸发会加速,此时槽液能见到日趋下降。以槽液深度为800mm为例,当液位蒸发80mm时,溶液中的有效成分等于提高了10%以上,如果原先硫酸浓度按200g/L计算,此时硫酸浓度将超过220g/L,若此时过量添加水分,超过原指定的液位线,则溶液又会被稀释。

 氧化线

  液位的增减,槽液浓度即会有较大波动。在这种情况下,当阳极氧化优质铝材的装饰性制件时,氧化膜质量会有明显可见的变化。例如: 

  浓度过高时,所获氧化膜疏松、粉化、脱落,膜层出现白色斑痕,当铝型材阳极氧化时间较长时,氧化膜的耐蚀性还会降低;

  浓度过低时,氧化膜光泽性差、发暗。 

   铝型材阳极氧化溶液的变化不单是关系到操作方便与否,还会直接影响到溶液浓度的变化和阳极氧化膜质量,为此,当发现阳极氧化溶液液位有所变化时,要及时予以调整,关通过化验分析,使溶液中的硫酸浓度维持在工艺规范之内。


                                              氧化着色铝型材

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