由于模具的原因导致的工业铝型材挤压缺陷主要有擦伤、挤压痕、尺寸超差、平面间隙超差、波浪、畸扭、扭拧、刀弯、扩口、并口等。还有一种就是多模孔挤出的工业铝型材长短不齐。

以上这些缺陷可以通过修模来解决，可以用光模、加快或阻碍等手段来调整金属的流速，以消除以上缺陷。

比如工业铝型材挤出时有划伤可能是因为铝型材模具工作带有异物，挤压痕可能是模具工作带不够光滑需要光膜。

表面有波浪就是金属流速的问题了，在波纹部位的金属流速比其他部位要快很多。那这一部位的长度就要长一些，但是截面部位依然跟其他部位是一个整体，所以流速快的地方，只能弯曲波浪。这时候就要用到阻碍的方法来减慢这个地方的金属流速。

模具的不合格也会造成挤压管材的偏心，可能是分流模模孔加工不一致或者焊合室不对称，会使分流孔供流不均匀，从而导致偏心。