小件氧化工艺中有一个很重要的步骤，就是串扎工件，工件串扎不会，会严重影响氧化及着色效果。

小件氧化过程中，串扎工件用的材料铁丝相当适宜，因铁丝强度大、价格低，不会污染氧化液。不宜选用铜丝，铜丝在酸洗时会在串扎处置换出铜层，铜丝与工件的串扎部位因摩擦而粘在工件表面，这一切都会影响该处氧化膜的正常生成，且铜丝在高温、高浓度的氧化液中还会溶解。在串扎过程中需要注意下列几个问题。

(1)串扎位置的选择。选择串扎位置时要避免兜水、窝气等缺陷，大面积件还要避免相互贴合。 

(2)串扎重型工件要考虑铁丝的承受力。重型件要选择直径大的铁丝，操作时一旦断裂将会发生严重的设备、质量乃至人身事故，对于尚需长时间酸洗的工件更需注意。 

(3)精加工件与有氧化皮的工件要分别串扎。如果在串扎过程中将精加工件和有过厚氧化皮的工件混扎在一起，这时精加工件随有氧化皮的工件同时在酸中浸泡，待有氧化皮的工件表面氧化皮除尽时，精加工件表面原有的光洁度必然会受到破坏，精度随之受到影响。

(4)高碳钢与低碳钢、合金钢要分别串扎。不同材质分别串扎的目的是因为不同材料氧化时对溶液的初始与终止的沸点温度要求有所不同，若同时氧化处理必然难以满足各自的工艺要求。分别串扎后可以利用各自对氧化液温度的要求，依次进行氧化处理。例如：待高碳钢件达到出槽温度时恰好是低碳钢或合金钢的初始氧化时所要求的温度，这时再把低碳钢或合金钢件入糟处理，可以避免不同材料对溶液温度的不同要求而影响氧化质量。

(5)小件串扎问题。批量较大的标准件、相互之间接触面积较小的工件，氧化时均可放在铁丝编织的篮筐内进行，但要不断在液下轻轻抖动(切勿在液面上抖动，以防受到损伤)，使其时时改变位置，以免因相互之间的贴合而影响该部位氧化膜的正常生成。