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皮带输送线的参数

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.10.23
信息摘要:
输送线又称:“传送带”“皮带流水线”“输送机”等,地域不同叫法也不同。 传送机的运行速度可以根据生产节拍的需要进行调整,主要通过调速器或变频…

输送线又称:“传送带”“皮带流水线”“输送机”等,地域不同叫法也不同。

传送机的运行速度可以根据生产节拍的需要进行调整,主要通过调速器或变频调速机进行调节速度的快慢。

传送机的宽度与长度可以根据需要灵活选用,传送机的输送材质可根据需求选择不同的材质,一般材质有铝合金材质、碳钢材质、不锈钢材质、PP材质等。

传送机不仅可以在水平面内输送,还可以在具有一定高度差的倾斜方向上实现倾斜输送。即可以采用单条的皮带输送,也可以同时采用2条或3条平行的皮带输送并列输送而公用电机驱动系统;各条输送线的方向既可以相同也可以相反,以将不合格的产品反向送回。

传送机适用于散状物料或成件物品的短途输送和装卸工作。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建筑、码头、仓库、工地等作业输送,也可以在服装、电器、汽车零部件加工等流水线作业中使用。

传送机如需订购请告知如下技术参数

1.皮带输送机上面输送物品的尺寸多少?

2.输送机输送的物品重量多少?

3.皮带机的长度多少?

4.皮带机的有效宽度需要多少?

5.定速还是变速?

6.皮带线的工作环境?

7.非标皮带机可以来图、来样加工,或者我司提供技术指导。

普通输送(可调节)安装说明

标准配置
1、传统方式:链条
2 、皮带:PVC皮带,厚度2-3mm
3 、滚筒:普通碳钢表面镀锌(主动滚筒带滚花)
4 、电机:功率根据输送线配置(带调速器),速度可根据客户要求定置说明:

输送机的地脚配置

1、不带脚轮的,底部使用脚蹄放置于地面,高度可微调。

2、带脚轮的,则使用手轮调节高度,调至所需高度后紧固丝杆底部螺母固定移至所需位置踩下刹车板固定位置。

输送线常见问题与解决方法
A、输送带在设备上某一部位单方跑偏
1)、输送机架弯曲所致,应检查弯曲部位,调整直线度和水平度。
2 )、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直,应加以调节。
3)、托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
4)、托辊转运不良、需搞好保养,加强润滑。
5 )、辊筒的中心偏移或粘有物料,要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
6)、投料装置位置不合适,需校正投料装置的位置。
B 、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
1 )、输送带接头弯曲,应修理接头,改善接头附近带体直线度。
2)、输送带本身直线度不足,使用自动调中心辊(局部的轻微直线度不足在负载转数日
适应后能自行校正,少数情况下,需要修正或修理),可安装在靠近尾轮返回一侧,以使物料在中央部位运载。
C 、输送带全体跑偏
1)、输送机机架弯曲,应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
2)、物料装载位置不正,即物料块在输送带上左右不均,重量不平衡,应改进投料位置。
3)、有时跑偏,有时不跑偏,一般是由于风的原因引起的,应安装防风罩和自调中心辊。
4)、一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。
D 、输送带运行不平稳(不固定跑偏)
输送带比较硬,使用初期成槽性不好导致跑偏,一般是使用数日之后即能消除;若使用长时间后仍有此现象,则应该安装自动调中心辊,不可调正时需更换输送带。
E 、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
1)、挡板长度不足所致,应将挡板长度调整放长,直到输送带上的物料稳定为止。
2)、档板开档不合适所致。档板开档应该是输送带宽度的2/3-3/4,块状物料时应窄一些。挡板呈扇形(开口顺着运行方向),并能调整开度大小。
3 )、输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触,之后慢慢加大间隔到适当位置,以减少挡板对输送带的磨损。
4)、挡板的材质不合适。挡板材质过硬,或者使用旧输送带而帆布露出,以致直接与输送带接触,应选用合适的橡胶挡板。
5 )、投料方向不合适,即物料落下的方向与输送带运行方向不同,以致产生横向力,使输送带跑偏或受磨损加剧,应调整落料方向。
6)、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度,使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时,应采取措施,以降低投料时的速度。
7 )、物料的落料速度不对所致,由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好,物料落在输送带上的瞬间打滑,由此磨损上盖胶时,要调整落料速度,使之与输送带速度一致。
8)、下托辊粘有物、,不转动或没调整好,上盖胶异常磨损,应采取如下几种方法:安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
F 、非工作面附盖胶严重磨损
1)、托辊及辊筒表面状态不良所致。托辊和辊筒破损、有附着物,需要修理,必要时安装消除附着物的挡板。
2 )、托辊转动不良,应搞好维修,加强润滑。
3)、成槽托辊过于倾斜。应加以调整使之与输送带方垂直,误差不超过2度。
4)、输送带在驱动辊筒上打滑。应检查张力是否正常,并适当加大张力。另外,为了防止打滑,在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角。
G 、输送带的边缘损伤
1)、输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。检查输送带是否跑偏,并进行修理。
2)、头部辊筒前的成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致,需调整托辊位置。
H 、输送带伸长过长这是张力过大所引起的
1 )、尽量减少张紧负荷;
2)、用胶面滚筒或增加包角,以改善驱动效率,减少张力。
3)、使托辊转动良好,尽量减少输送带运行时的负荷
4)、用同一速度,但减少输送量。
5 )、不改变输送量而加大输送带速度;

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