CNC数控加工中心在深加工铝型材时，一般都需要铣切加工，CNC可以逆铣也可以顺铣。 铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。 那什么情况下改逆铣，什么情况下该顺铣呢？

每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

铝型材深加工顺铣的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

2.逆铣：

由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，铝型材深加工当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台 丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已铝型材深加工表面的冷硬现象较严重。 

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